När det kommer till CNC-skärning i rostfritt stål är valet av rätt hårdmetallskär avgörande för att uppnå resultat av hög kvalitet, öka effektiviteten och minska produktionskostnaderna. Som en erfaren CNC-leverantör av rostfritt stål har jag bevittnat den inverkan som lämpliga hårdmetallskär kan ha på skärprocessen. I den här bloggen kommer jag att dela med mig av några av de bästa hårdmetallskären för CNC-skärning i rostfritt stål, fördjupa mig i deras egenskaper, fördelar och tillämpningar.
1. Hårdmetallskär med en beläggning av titannitrid (TiN).
Titannitrid (TiN) är en av de mest använda beläggningarna för hårdmetallskär i CNC-skärning av rostfritt stål. TiN-beläggningen erbjuder flera fördelar. För det första förbättrar det skärets hårdhet avsevärt. Denna ökade hårdhet gör att skäret tål de höga tryck och nötning som uppstår vid skärning av rostfritt stål. Rostfritt stål är ett tufft material och utan en hårdbelagd insats kan skäreggen snabbt slitas ut.
För det andra har TiN en låg friktionskoefficient. Detta innebär att det under skärprocessen genereras mindre värme på grund av minskad friktion mellan skäret och det rostfria arbetsstycket. Lägre värmealstring är väsentligt eftersom överhettning kan göra att det rostfria stålet härdar, vilket gör det svårare att skära, och kan även leda till för tidigt slitage av skäret.
Dessa skär är lämpliga för generell kapning av rostfritt stål, såsom bearbetning, svarvning och borrning. Till exempel, i en svarvning där du minskar diametern på en stav av rostfritt stål, kan ett TiN-belagt hårdmetallskär ge ett jämnt och effektivt skär. Om du är intresserad av verktyg med liknande beläggningsegenskaper kan du kolla inMetallskärverktyg med Tialn-beläggning.
2. Hårdmetallskär med en beläggning av titankarbonitrid (TiCN).
Titankarbonitrid (TiCN)-beläggningar är en förbättring jämfört med TiN-beläggningar i många aspekter. TiCN har en högre hårdhet än TiN, vilket gör den mer motståndskraftig mot slitage, speciellt vid höghastighetsskärning. Vid skärning av rostfritt stål i höga hastigheter utsätts skäret för intensiva krafter och snabbt slitage, och ett TiCN-belagt skär tål dessa förhållanden bättre.
TiCN-beläggningen har också bättre vidhäftning till karbidsubstratet jämfört med TiN. Detta innebär att beläggningen är mindre benägen att flisa eller lossna under skärprocessen, vilket säkerställer en längre verktygslivslängd. Dessutom har TiCN utmärkt kemisk stabilitet, vilket är fördelaktigt vid skärning av rostfritt stål, eftersom materialet kan reagera med skäret under vissa förhållanden.
Dessa skär är idealiska för höghastighetsfinbearbetning på rostfritt stål. När du till exempel behöver uppnå en fin ytfinish på en komponent i rostfritt stål, kan ett TiCN-belagt hårdmetallskär ge ett exakt och jämnt snitt.
3. Hårdmetallskär med en beläggning av aluminiumtitannitrid (AlTiN).
Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) beläggningar är designade för extrema skärförhållanden. De har en mycket hög hårdhet och utmärkt termisk stabilitet. Vid skärning av rostfritt stål, särskilt i högtemperaturmiljöer, kan AlTiN-belagda skär bibehålla sin skäreggintegritet.
Den höga termiska stabiliteten hos AlTiN gör att skäret kan arbeta med högre skärhastigheter utan att förlora sin prestanda. Detta beror på att beläggningen kan avleda värme effektivt, vilket förhindrar att insatsen överhettas och slits ut. Dessutom har AlTiN ett starkt motstånd mot oxidation, vilket är viktigt vid skärning av rostfritt stål, då materialet innehåller element som kan orsaka oxidation av skäret.
Dessa skär är väl lämpade för tunga skäroperationer på rostfritt stål, såsom grovbearbetning där stora mängder material snabbt måste avlägsnas. Om du har att göra med solid stångskärning,Solid stångskärning i Cermet tippad knivkan vara av intresse för dig.
4. Cermet hårdmetallskär
Cermet-karbidskär är en kombination av keramik och metall. De erbjuder en unik uppsättning egenskaper som gör dem lämpliga för skärning av rostfritt stål. Cermet-skär har hög hårdhet, vilket möjliggör skarpa skäreggar och utmärkt slitstyrka. De har också god värmeledningsförmåga, vilket hjälper till att avleda värme under skärprocessen.
En av de viktigaste fördelarna med cermetinsatser är deras förmåga att ge en ytfinish av hög kvalitet. De används ofta vid efterbearbetning av rostfritt stål, där en jämn och exakt yta krävs. Cermetskär kan också arbeta med relativt höga skärhastigheter, vilket kan öka produktiviteten.
För applikationer där du behöver kapa kablar av rostfritt stål,Kabelskärare i rostfritt stålkan vara ett relevant alternativ, eftersom knivar med cermetspets kan erbjuda effektiv skärprestanda.
5. Hårdmetallskär med spån - brytande geometrier
Förutom beläggningen spelar hårdmetallskärets geometri också en avgörande roll vid CNC-skärning av rostfritt stål. Hårdmetallskär med spånbrytande geometrier är utformade för att kontrollera formen och storleken på spån som produceras under skärprocessen.
Vid skärning av rostfritt stål kan långa och kontinuerliga spån orsaka problem. De kan trassla ihop sig runt skärverktyget, vilket leder till dålig ytfinish, ökade skärkrafter och till och med verktygsbrott. Spånbrytande geometrier är designade för att bryta spånen i mindre, mer hanterbara bitar.
Det finns olika spånbrytande geometrier tillgängliga, såsom raka - räfflor, krökta - räfflor och tandade - kantdesigner. Varje geometri är lämplig för olika skärförhållanden och typer av rostfritt stål. Till exempel kan en rak - räfflade spånbrytare vara mer lämpad för lätta skäroperationer, medan en tandad kantdesign kan användas för tung skärning.
Faktorer att tänka på när du väljer hårdmetallskär
- Rostfritt stål: Olika kvaliteter av rostfritt stål har olika egenskaper, såsom hårdhet, duktilitet och arbetshärdningsegenskaper. Till exempel är austenitiska rostfria stål relativt mjuka och formbara, medan martensitiska rostfria stål är hårdare. Du måste välja hårdmetallskär baserat på den specifika sorten av rostfritt stål du skär.
- Skäroperation: Oavsett om du utför grovbearbetning, finbearbetning, svarvning eller fräsning, kommer kraven för hårdmetallskäret att vara olika. Grovbearbetning kräver skär som tål höga skärkrafter och tar bort stora mängder material snabbt, medan finbearbetning kräver skär som kan ge en jämn ytfinish.
- Skärhastighet och matningshastighet: Skärhastigheten och matningshastigheten du använder påverkar också hårdmetallskärets prestanda. Högre skärhastigheter och matningshastigheter kan öka produktiviteten, men de belastar också skäret. Du måste välja ett skär som kan hantera den specifika skärhastigheten och matningshastigheten du planerar att använda.
Slutsats
Att välja de bästa hårdmetallskären för CNC-skärning i rostfritt stål är ett komplext beslut som beror på flera faktorer. Som leverantör av CNC-skärning av rostfritt stål förstår jag vikten av att tillhandahålla rätt verktyg till våra kunder. Genom att ta hänsyn till beläggningen, geometrin och de specifika kraven för din skäroperation kan du välja de hårdmetallskär som ger bäst resultat.
Om du letar efter högkvalitativa hårdmetallskär för dina CNC-skärbehov i rostfritt stål, eller har några frågor om våra produkter, kontakta oss gärna för en detaljerad diskussion. Vi är engagerade i att hjälpa dig att hitta de mest lämpliga lösningarna för dina produktionskrav.
Referenser
- "Metal Cutting Handbook", Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering", SME (Society of Manufacturing Engineers)